A bélyegzés és a rajzolaj a fémfeldolgozó olajhoz tartozik, amely alkalmas ultra-nagy szilárdságú nyújtáshoz, húzócső-bélyegzéshez és kialakításhoz, lyukasztáshoz és nyírásokhoz, boachinghoz és így tovább. Az olaj bélyegzését és rajzolását felosztják: vízben oldódó bélyegzés és rajzolaj, fém bélyegzés és rajzolaj, alumínium bélyegzés és rajzolaj.
A bélyegzés és a rajzolaj kenése: Ez a rajzolaj legfontosabb teljesítménye, a rossz kenés a munkadarab szakadásához, a lemez és a fém szinteredéséhez, a termék karcolásainak, a penész komoly kopásához és szakadásához vezet, és csökkenti a penész élettartamát.
Az olajhűtés bélyegzése és rajzolása: A feldolgozás bélyegzési feldolgozása számos okból hőt eredményez, a penész és az anyag között súrlódó hőt, valamint az anyag plasztikus deformációjának hőjét a feldolgozó hő formájában jelentkezik. Különösen akkor, ha a bonyolult formájú vagy anyagok nagy plasztikus deformációval szembeni ellenállású alkatrészeket feldolgoznak, a keletkező hő még nagyobb, és ha az ilyen feldolgozást hosszú ideig folyamatosan hajtják végre, ha a hőt nem távolítják el vagy elnyomják, a hőt a penészben felhalmozódnak, és hogy a penész hőmérséklete továbbra is növekszik, és a stressz és a feszültség közötti, és a frekvice a frekvenciát, és a frekvenciát redukálják, és a frekvenciát a súrlódás, és a frekvenciát a frekvencián, és a súrlódást tovább növelik, és a frekvenciaként a feszültség és a frekvice a feszültségét tovább növeli, és Az anyag növekszik, ami magas hőmérsékletet eredményez a helyi térségben, ami a kenőfóliának megszakadásához vezet, így égési sérüléseket okoz. A kenési film törése, olyan hibákhoz, mint a szinterelés, a feszültség és a repedés. Ebben az esetben a keletkező hő elnyomható vízoldható bélyegzőolajok használatával, különösen a nagysebességű folyamatos műveletfeldolgozás és a nagysebességű folyamatos automatizált feldolgozás területén, valamint a rozsdamentes acél mély húzó feldolgozással vagy a könnyen nyitható kannák nagy sebességű feldolgozásával, valamint a jó hűtő tulajdonságokkal rendelkező vízfokozó bélyegző olajokkal.
Bélyegzés és rajzolaj olaj rozsda ellenállás: A feldolgozott alkatrészek bélyegzése, amelyeket általában hosszú ideig helyeznek a helyére, annak érdekében, hogy az időtartam elhelyezése során ne rozsdásodjon, a rajzolaj követelményei jó rozsda ellenállással rendelkeznek. A kenőanyag erős adszorpciója miatt a sajtófeldolgozáshoz egy olajfilmet tart fenn a fémfelületen, amelyet nehéz elpusztítani, tehát általában a rohanásgátló hatással rendelkezik. A hatás nagysága azonban a kenőanyag és a különböző feldolgozási körülmények jellegétől függően különbözik, és a különböző környezetben elhelyezett alkatrészek szerint is különbözik, tehát durva környezetben és hosszú tárolási időben az olaj rozsda ellenállási követelmények magasabbak.
Bélyegzési és húzóolaj olajhegesztéssel: A termelési hatékonyság javításának folyamata egyszerűsítése érdekében az olajhegesztés nélküli olajhegesztési teljesítmény követelményei az olajhegesztési teljesítmény. Időnként a nyújtó olaj tapadása miatt rozsda képződik a hegesztési helyen. Egyes olajok káros gázokat termelnek a hegesztés során, és befolyásolják a hegesztés szilárdságát. A fenti problémák nem fordulnak elő, ha a bélyegzési folyamat után olajjal hegesztik, ami nagyon fontos az olaj rajzolásához.
A húzóolajjal kapcsolatos (egyszerű tisztítás) romló tulajdonság (egyszerű tisztítás): Ez az egyik fontos tulajdonság, hogy a bélyegzett alkatrészekhez rögzített olaj rajzolásakor tisztítószerekkel és mosási módszerekkel tisztítják meg, amelyek nagyon jól tisztíthatók, a mosás költségei alacsonyak, és a zsírtalanítás nagyon rövid idő alatt megtehető. A bélyegzett alkatrészek nem megfelelő tisztítása befolyásolhatja a későbbi folyamatok festését és bevonását.
A szakítóolaj -üzemeltethetőség bélyegzése: A bélyegzési eljárás előtt a szakítóolaj alkalmazásának működése a feldolgozott lemezre időt és szülésre van szükség, ami káros a termelékenységre, tehát ezt a műveletet könnyen elvégezhető, és a szakítóolaj igényeinek tulajdonságává válik. Különösen a nagy méretű alkatrészek esetében ez a tulajdonság különösen fontos, ha a működési képesség szempontjából meg kell próbálnia alacsony viszkozitású rajzolajat használni.
