Milyen különbségek vannak a fém nyújtás és a bélyegzés feldolgozása között?
A fémfeldolgozás területén a fém rajz és a bélyegzés két általános formázási folyamat. Noha mindkettő magában foglalja a fémlemezek feldolgozását, a folyamat alapelveiben, az alkalmazási körükben és a termékjellemzőkben jelentős különbségek vannak.
1, a folyamat alapelve
A fém nyújtás egy olyan folyamat, amely formákat és bélyegző berendezéseket használ a fémlemezek nyújtásához és a kívánt formában történő deformálásához. Általában nagyobb mélységű alkatrészek, például hengeres vagy doboz alakú termékek gyártására használják. A fémlemez műanyag deformáción megy keresztül a folyamat során, és behúzza a penészbe, folyamatos mély nyújtást képezve.
A bélyegzés feldolgozása egy szélesebb fémfeldolgozási technika, amely több folyamatot tartalmaz, például vágást, hajlítás, lyukasztás és karimás. A bélyegzés fő jellemzője az ütési erő alkalmazása a fémlemezekre az öntőformákon és préseken keresztül, ami azt okozza, hogy nyírják vagy meghajolnak a kívánt alakba egy előre meghatározott út mentén anélkül, hogy a fém vastagságát jelentősen megváltoztatnák.
2, Az alkalmazható terméktípusok
A fém nyújtás olyan termékekhez alkalmas, amelyek nagyobb mélységű és sima, lekerekített átmeneteket igényelnek, például rozsdamentes acél konyhai mosogatókat, autóüzemanyag -tartályokat, orvostechnikai eszközöket, aeroszol kannákat stb.
A bélyegzés feldolgozása egyszerű formájú alkatrészekhez és minimális vastagságváltozáshoz, például autóalapú fémlemezekhez, elektronikus eszközhöz, fémkonzolok stb.
3, Anyagkövetelmények
A fém nyújtáshoz az anyagok nagy rugalmasságát igénylik, az általánosan használt anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumínium ötvözet, az alacsony széntartalmú acél, a sárgaréz stb. Ezeket az anyagokat feszültségnek kitett vagy ráncolják, és fenntarthatják a jó plasztikai deformációs teljesítményt.
A bélyegzés feldolgozása a fém anyagok szélesebb skálájához alkalmas, mivel ez a folyamat elsősorban a nyírási és hajlítási folyamatokra támaszkodik, viszonylag alacsony követelményekkel az anyag plaszticitására.
4, penész- és termelési költségek
A fém nyújtó formák kialakítása összetettebb, és általában speciális nyújtó formákat igényel az anyag egyenletes deformációjának biztosítása és a repedés vagy a ránc megakadályozása érdekében. A penészgyártás magas költségei miatt a nagyszabású termeléshez alkalmas a penészköltségek hígítására.
A feldolgozás bélyegzésének penésztervezése viszonylag egyszerű, nagy termelési hatékonysággal, nagyszabású és gyors feldolgozáshoz alkalmas, és ezért széles körben használják az olyan iparágakban, mint az autóipari, elektronika és a háztartási készülékek.
5, késztermék jellemzői
A folyamatos műanyag deformáció kialakulásának köszönhetően a fém nyújtó alkatrészek robusztusabb teljes szerkezetűek, anélkül, hogy varratok vagy hegesztési varratok, sima megjelenéssel, jó légszigeteléssel és szilárdsággal rendelkeznek.
A bélyegző alkatrészek általában több alkatrészből állnak, amelyek további hegesztési vagy összeszerelési lépéseket igényelhetnek. Az alak viszonylag összetett, de a feldolgozási sebesség gyors és a költségek alacsony.
6., A termelési folyamat kiválasztása
Ha a terméknek nagy mélységre és folyamatos alakra van szükség, például hengeres vagy doboz alakú szerkezetek, akkor a fém nyújtása megfelelőbb; A vékony lemezszerkezetű, nyírási vagy hajlító formájú alkatrészek esetében a feldolgozás bélyegzője gazdaságosabb és hatékonyabb választás.
Összefoglal
Noha a fém nyújtás és a bélyegzés ugyanabba a fém formázási folyamatba tartozik, folyamat módszereik, alkalmazható termékek, anyagkövetelmények és költségek mind különböznek. A feldolgozási módszer kiválasztásakor a vállalkozásoknak több tényezőt kell mérlegelniük, például a termékigényt, a termelési költségeket és az anyagjellemzőket a legjobb gyártási megoldás biztosítása érdekében.
